電泳加工漆會受到影響的環節與及使用的概念

    電鍍設備在電鍍過程中，覆蓋能力是經常使用的概念，它不同于分散能力。電鍍溶液的覆蓋能力又稱深鍍能力，它是指鍍液在特定條件下，鍍件深凹處或深孔中沉積出金屬鍍層的能力。高壓電場的作用下，根據在緩沖液中各組分之間遷移速度和分配行為上的差異，帶正電荷的分子、中性分子和帶負電荷的分子依次流出，帶電粒子在毛細管緩沖液中的遷移速度等于東莞電泳加工淌度和電滲流的矢量和，各種粒子由于所帶電荷多少、質量、體積以及形狀不同等因素引起遷移速度不同而實現分離；在毛細管靠負極的一端開一個視窗，可用各種檢測器。

    它是指鍍層在零件上分布的完整程度，即有多大的基體面積能被鍍層所覆蓋。分散能力和復蓋能力是兩個不同的概念，前者是說明在金屬表層上都已有鍍層的前提下，厚度分布的均勻程度問題，而后者是指金屬在鍍件表面深凹處或深孔中有無鍍層的問題，而不考慮鉸層的厚度是否均勻。深壓紋機也可以進行電鍍。電泳技術的基本原理是根據在電場作用下離子遷移的速度不同而對組分進行分離和分析，以兩個電解槽和與之相連的內徑為20～100μm的毛細管為工具，毛細管電泳所用的石英毛細管柱，在pH>3的情況下，其內表面帶負電，和緩沖液接觸時形成雙電層，在高壓電場的作用下，形成雙電層一側的緩沖液由于帶正電荷而向負極方向移動形成電滲流。同時，在緩沖液中，電泳加工粒子在電場的作用下，以不同的速度向其所帶電荷極性相反方向移動，形成電泳，電泳流速度即電泳淌度。

    生產電泳加工漆會受到影響的環節

    一.生產電泳加工漆可能污染環節：

    1、預脫脂、脫脂，溫度過低或脫脂劑濃度過高，預脫脂、脫脂槽液污染嚴重，雜質含量過高。

    2、磷化，磷化渣沒有及時清理。

    3、電泳槽由于過濾不良，使槽液機械雜質過多。（連續更換過濾袋，清洗過濾罐。如發現過濾罐中雜質過多時，需連續清洗

    4、槽液中助溶劑含量偏低。（PH值過高時可適量補加冰醋酸）

    5、超濾噴淋效果差，工件掛漆較多形成漆點。（加強后續清洗）

    6、電泳加工后清洗不充分或未經UF1、UF2、純水2清洗。（嚴格按操作規程操作）

    二.怎樣才能有效的避免電泳加工此問題的出現呢？

    1、根據檢測結果調整顏基比在控制范圍內。

    2、加強槽液及用具的管理，保持各工序、環節符合涂裝要求。

    3、經常檢查、更換過濾袋，加強過濾。

    4、按技術要求定期檢測助溶劑含量，保持助溶劑含量在控制范圍內。

    5、改善超濾噴淋效果，避免工件過多掛漆。

    6、加強電泳后清洗。